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含义
六西格码是一项改善企业质量流程管理的技术。以“零缺陷”的完美经营追求，带动质量的显着提升和成本的显着降低，最终实现企业财务业绩的提升和企业竞争力的突破。
中文名六西格码，外文名六西格码
别名6西格码、六西格码
质量方针、质量目标等内容制定
应用领域商业管理、质量管理
符号6
目录
1含义
简介
数学推导
延伸意义
2项目实施
3质量管理
4管理特点
5管理效益
6组织架构
6管理委员会
执行官
绿化带
黑带
黑带大师
7实施程序
确定核心流程
定义客户需求
评估和绩效
实施流程改进
管理体系
8个功能
9工序
10个级别
11管理原则
12种设计
13主要原则
14管理实施
15精益与精益
16实施步骤
17精益六西格码
介绍
六西格码是摩托罗拉工程师比尔史密斯于1986年提出的管理策略。该策略的重点是设定极高的目标、收集数据并分析结果，以减少产品和服务的缺陷。六西格码背后的原理是，如果您检测到项目中存在多少缺陷，您就可以找出如何系统地减少它们并使您的项目尽可能完美。对于满足6Sigma标准的公司来说，其错误率不能超过百万分之34。六西格码由GE于20世纪90年代中期开始发展，从一种全面质量管理方法发展成为一种用于设计、改进和优化企业流程的高效技术，并提供了一系列同样适用于设计、生产的新产品和服务。开发工具。它与GE的全化和服务化战略齐头并进，成为全追求卓越管理的企业最重要的战略举措。六西格码逐渐发展成为一种以顾客为主体来决定产品开发设计的尺度、追求持续进步的管理理念。
三个层次的意义
一般来说，它包括以下三个层次的含义
它是一种质量衡量标准和追求的目标，定义方向和边界。
它是一套使用DMAIC或DFSS流程来设计和改进流程的科学工具和管理方法。
这是一种企业管理策略。六西格码管理是一种流程创新方法，可以提高客户满意度，同时降低运营成本和周期。它是通过提高组织核心流程的运行质量来提高企业盈利能力的管理方法。这也是企业在新的经济环境下赢得竞争的一种方式。实现竞争力和可持续发展能力的业务战略。
六西格码包括两个流程六西格码DMAIC和六西格码DMADV，是整个流程中的两个主要步骤。六西格码DMAIC是定义、测量、分析、改进和控制当前低于六西格码规范的项目的过程。六西格码DMADV是定义、测量、分析、设计和验证试图实现六西格码质量的新产品或项目的过程。所有六西格码项目均由六西格码绿带或六西格码黑带执行，然后由摩托罗拉创建的六西格码黑带大师监督。
6Sigma倡导者声称，该策略可以通过降低运营成本、缩短周转时间、减少材料浪费、更好地了解客户需求、提高客户满意度以及产品和服务可靠性，使50%的项目受益。提高。然而，实现六西格码标准需要付出大量努力，可能需要几年时间才能实现。德州仪器(TI)、亚特兰大科学(AtlantaScientific)、通用电气(GeneralElectric)和AlliedSignal是6Sigma实施的几个典型示例。
数学推导
以下流程旨在说明“6Sigma”与“34ppm不良率”之间的关系。
六西格码的统计意义
任何产品的公差上限和下限都是事先约定的，而实际产品的指标受到多种随机因素的影响，使得实际产品指标服从正态分布。一旦随机生产的产品指标超出公差范围，该产品就被认为是次品，从而降低整体良率。
误差分为导致平均值偏差的系统误差和导致标准差增加的偶然误差。
产量是误差函数与标准差的值
上限USL和下限LSL的值是预先约定的。管理的目标是减少误差因子，使M和N的值在管理目标规定的值之内。管理书籍中要求的34ppm不良率相当于N=45，M=15，即偶然误差与系统误差之和等于6。
例如，对于机械产品，总长度公差要求为1mm。不同标准差结果如下
控制系数N
实际标准差
屈服
1
1毫米
68268949
3
033mm
99730020
45
013mm
1-34ppm
通过代入误差函数，发现即使没有系统误差，3良率也是9973。这个误差值对于科学研究实验来说可能有说服力，但对于出货量达数百万的流水线产品来说，这会造成2600多个次品产品不适合工业生产。
引申义
其含义引申为一般企业的缺陷率约为3至4西格玛。就4sigma而言，相当于每百万机会中有6210个错误。如果一家公司达到了6Sigma，它将几乎完美地满足客户的要求，一百万个机会中只有34个缺陷。
六西格码是摩托罗拉发明的一个术语，用于描述实现质量改进的目标和流程。西格玛是统计学家用来指代标准差的希腊字母。术语“六西格码”指的是过程变异的衡量标准，可转化为百万分之34的错误/缺陷率。
实现六西格码质量绩效需要一套专门的质量改进方法和统计工具。这些方法和工具被移交给一小群称为“六西格码黑带”的人员，他们全职负责定义、测量、分析、改进和控制过程质量。黑带带领跨职能员工团队实现流程质量的突破。
六西格码精英团队确保质量改进项目重点关注对公司长期增长和成功影响最大的流程，通过消除组织中遇到的障碍来促进改进流程。
它真正的流行和发展是在通用电气的实践中。杰克韦尔奇在20世纪90年代提出的6管理，总结了全面质量管理的成功经验，提炼了本质和最有效的过程管理技能。方法已成为提高企业绩效和竞争力的管理模式。这种管理方法在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多跨国公司中被证明行之有效。国内一些机构大力推广6管理，引导企业开展6管理。
项目实施
六西格码DMAIC项目周期
区分需要改进的流程，找到最有潜力的改进机会，并对需要改进的流程进行优先级排序。如果没有确定优先级，企业多方面采取行动，可能会分散精力，影响6管理的实施效果。业务流程改进遵循五步循环改进方法，即DMAIC模型
定义[定义]——识别需要改进的产品或过程并确定项目所需的资源。
措施[Measure]——定义缺陷，收集该产品或过程的性能作为底线，并建立改进目标。
分析[Analyze]——分析测量阶段收集的数据，以识别一组影响质量的变量，并按重要性顺序排列。
改进[Improve]——优化方案，并确认该方案能够达到或超过项目质量改进目标。
控制[控制]——确保流程改进一旦完成，就会得到维持并且不会返回到之前的状态。
质量控制
六西格码管理方法是一种统计评估方法。核心是追求零缺陷生产、防范产品责任风险、降低成本、提高生产率和市场份额、提高客户满意度和忠诚度。6管理不仅关注产品和服务质量，还关注过程改进。“”是希腊字母，在统计学中用来表示标准差值，用来描述总体中个体与平均值的偏差。测量的代表单位缺陷、百万缺陷或错误等。从概率上讲，值越大，缺陷或错误就越多。6是一个目标。这个质量水平意味着在所有过程和结果中，9999966是没有缺陷的。也就是说，如果你做了100万件事情，其中只有34件是有缺陷的。这几乎是人类所能达到的最完美的境界。6管理关注流程，尤其是企业为市场和客户提供价值的核心流程。因为过程能力是用来衡量的，越小，过程的波动越小，过程以最低的成本损失和最短的时间周期满足客户要求的能力就越强。6理论认为，大多数企业操作在3到4之间，这意味着每百万次操作的操作错误数量在6210到66800之间。这些缺陷需要操作者事后用15%到30%不等的资金来弥补或纠正。的销售量。如果达到6，事后弥补的资金将减少至销售额的5%左右。
要达到6，首先要制定标准，在管理过程中随时跟踪考核作业与标准的偏差，不断改进，最终达到6。形成了一套简单的流程模型，不断改进各个环节定义、测量、分析、改进、控制。
定义确定需要改进的目标及其进度。公司高层领导决定公司的战略目标。中层运营目标可能是增加制造部门的产量。项目级目标可能是减少缺陷产品并提高效率。在定义之前，需要识别并规划流程。
测量使用灵活有效的指标来测量和权衡现有系统和数据，以了解现有的质量水平。
分析使用统计工具对整个系统进行分析，找出影响质量的几个关键因素。
改进利用项目管理和其他管理工具针对关键因素确定改进计划。
控制监控新的系统流程并采取措施保持改进的结果，使整个流程充分有效。
管理特色
6管理作为一种持续的质量改进方法，具有以下特点
高度关注客户需求
6管理采取更广阔的视角，关注影响客户满意度的各个方面。6管理的绩效评估首先从客户开始，通过对客户满意度和价值的影响来衡量改进程度。6质量代表了对客户要求的极高遵从性和极低的缺陷率。它以客户的期望为目标，并不断超越它们。企业从3开始，然后是4、5，最后是6。
高度依赖统计数据
统计是实施6管理的重要工具。数字用来解释一切。所有生产绩效、执行能力等都量化为具体数据，结果一目了然。决策者和管理者可以从各种统计报告中找出题所在，真正了解产品故障和客户投诉的情况。改进的结果，例如节省成本、增加利润等，也是基于统计数据和财务报告。基于数据。
专注于改进业务流程
传统的质量管理理论和方法往往注重结果，通过加强生产末端检验和开展售后服务来保证产品质量。但生产过程中产生的废品已经给公司造成了损失，售后维护又需要公司额外的成本。更糟糕的是，随着允许一定比例的报废已成为常态，人们逐渐失去了主动改进的意识。
6管理关注缺陷的根本原因，认为质量是通过优化过程而不是严格检验最终产品来实现的。企业应该把资源放在了解、改进和控制原因上，而不是放在质量检查和售后服务等活动上。质量不是企业内部某个部门、某个人的事情，而是每个部门、每个人的工作。追求完美成为企业每个成员的行为。6管理有一套严谨的工具和方法，帮助企业推进和实施流程优化工作，识别和消除不能为客户带来价值的成本浪费，消除非增值活动，缩短生产运营周期。
管理突破
掌握6管理方法就像找到放大镜再次观察企业。人们惊奇地发现，缺陷就像灰尘一样，存在于企业的各个角落。这让管理者和员工都感到不安。如果你想变被动为主动，那就尝试为公司做点事吧。员工会不断地自己公司达到了多少？哪里有题？能达到什么程度呢？通过努力你有进步吗？这样，公司始终处于持续改进的过程中。
推动合作无边界
勤奋学习的企业文化
6管理扩大合作机会。当人们确实认识到流程改进对于提高产品质量的重要性时，就会认识到工作流程中各个部门的重要性。
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